1. स्नेहन प्रबंधन

• लक्षित स्नेहन:
  • उच्च गति वाले बीयरिंगों (जैसे, स्पिंडल बीयरिंग) पर हर 8 घंटे में लिथियम-आधारित ग्रीस लगाएं, जबकि कम गति वाले घटकों (जैसे, रोलर शाफ्ट) को धातु-से-धातु घर्षण को कम करने के लिए उच्च-श्यानता वाले तेल की आवश्यकता होती है15।
  • निरंतर तेल फिल्म कवरेज सुनिश्चित करने के लिए सटीक घटकों (जैसे, गियरबॉक्स) के लिए तेल-धुंध स्नेहन प्रणालियों का उपयोग करें2.
• सीलिंग सुरक्षा:
  • कंपन से उत्पन्न होने वाले ढीलेपन और रिसाव को रोकने के लिए फास्टनरों पर थ्रेड-लॉकिंग चिपकाने वाला पदार्थ और फ्लैंज जोड़ों पर सपाट सतह वाले सीलेंट लगाएं2.

2. सफाई प्रोटोकॉल

• दैनिक सफाई:
  • घर्षण से बचने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के बाद मुलायम ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करके सुइयों, रोलर्स और खांचे से फाइबर अवशेषों को हटा दें45।
• गहरी सफाई:
  • मोटर वेंट को साफ करने और धूल से होने वाली अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कवर को साप्ताहिक रूप से खोलें।
  • हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणाली की दक्षता बनाए रखने के लिए तेल-जल विभाजकों को मासिक रूप से साफ करें45.

3. आवधिक निरीक्षण और प्रतिस्थापन

• पहनने की निगरानी:
  • चेन गेज से चेन की लम्बाई को मापें; यदि चेन मूल लम्बाई के 3% से अधिक खिंच जाए तो उसे बदल दें।
  • बियरिंग तापमान पर नजर रखने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें, यदि तापमान 70°C से अधिक हो जाए तो उसे तुरंत बंद कर दें।
• प्रतिस्थापन दिशानिर्देश:
  • उम्र बढ़ने और लचीलेपन में कमी के कारण रबर के घटकों (जैसे, एप्रन, खाट) को हर 6 महीने में बदलें56.
  • परिशुद्धता बहाल करने के लिए प्रत्येक 8,000-10,000 परिचालन घंटों में मुख्य धातु भागों (जैसे, स्पिंडल, सिलेंडर) की ओवरहालिंग करें।

4. पर्यावरण एवं परिचालन नियंत्रण

• कार्यशाला की शर्तें:
  • संक्षारण और रबर के क्षरण को रोकने के लिए आर्द्रता ≤65% और तापमान 15–30°C बनाए रखें45.
  • सेंसरों और नियंत्रण इकाइयों में धूल संदूषण को कम करने के लिए वायु निस्पंदन प्रणालियां स्थापित करें4.
• परिचालन अनुशासन:
  • चलती भागों को साफ करने के लिए नंगे हाथों के बजाय विशेष उपकरणों (जैसे, सुई रोलर्स) का उपयोग करें, इससे चोट लगने का खतरा कम हो जाएगा56।
  • खराबी से बचने के लिए स्टार्टअप/शटडाउन चेकलिस्ट का पालन करें (जैसे, आपातकालीन स्टॉप बटन रीसेट होने की पुष्टि करना)।